機加工過程中，什么樣的切屑類型才是好的？
切屑類型
在切削過程中，切屑的失控將會嚴重影響操縱者的安全及機床的正常工作，并導致刀具損壞和劃傷已加工表面，尤其在自動化生產中應確保切屑控制和切屑處理的無人化。
從保證加工過程的平穩、加工精度和加工表面質量考慮，帶狀切屑是較好的切屑。在實際生產中帶狀切屑也有不同的形式，從便于切屑處理和運輸的角度考慮，連綿不斷的長條狀切屑不便處理，且容易纏繞在工件或刀具上，影響切削過程的進行，甚至傷人。因而，在數控機床上C形切屑是形狀較好的切屑。見下圖
但其高頻率折斷會影響切削過程的平穩性。
所以在精車時。螺卷狀切屑較好，其形成過程平穩，清理方便。如圖：
在重型車床上用大切深、大進給量車鋼件時，通常使切屑卷曲成發條狀，在工件加工表面上頂斷，并靠自重墜落。
在自動線上，寶塔狀切屑不會纏繞，清理也方便，因此，寶塔狀是較好的屑形。
車削鑄鐵、脆黃銅等脆性材料時，切屑崩碎、飛濺， 易傷人，并磨損機術滑動面，應設法便切屑連成螺卷狀。
除了切屑的類型，切屑的流向也會影響切削效率和工件的表面光潔度。
如圖所示，在直角自由切削時，切屑沿正交平面方向流出。在直角非自由切削時，由于刀尖圓弧半徑和切削刃的影響，切屑流出的方向與主剖面形成一個出屑角。
出屑角與刀具主偏角Kr和副切削刃工作長度有關；斜角切削時，切屑的流向受刃傾角影響，出屑角約等于刃傾角。下圖是刃傾角對切屑流向影響示意圖。
